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干燥机,污泥干燥机,桨叶干燥机,圆盘干燥机

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公司新闻

电镀污泥的减量化主要采用污泥干化机

一、概述

电镀污泥主要来源于工业电镀厂生产所产生的固体废物,这些废料主要是通过液相化学处理各种电镀废液和电解液所产生。电镀污泥含水量较大,成分复杂,特别是其中的重金属危害更大,因此对电镀污泥进行减量化、无害化、资源化处置是目前电镀污泥处置的重点。

电镀污泥的减量化主要是采用干燥的方法,将含水率为75%左右的电镀污泥干燥到含水率为10%左右(全干化)或干燥到含水率40%左右(半干化),从而达到减量化的要求,并进行下一步的冶炼和提取其中的铁、铜、锌等金属。电镀污泥干燥具有以下特点和要求:物料发粘,流动性较差;含水率较高,干燥速度慢,能量消耗大;尾气有异味,需要处理;物料受热要求均匀,操作环境好,一次性达到指标要求。电镀污泥由无轴螺旋输送机定量地连续送入干燥机加料口,物料进入桨叶后,通过桨叶的转动使物料翻转、搅拌,不断改变加热界面,与器身和桨叶接触,被充分加热,使物料所含的表面水分蒸发。同时,物料随桨叶轴的旋转成螺旋轨迹向出料口方向输送,在输送中继续搅拌,使物料中渗出的水分继续蒸发。最后,干燥均匀的合格产品由出料口排出。含有水蒸气和少量超细固体颗粒的气体被送往水膜喷淋洗涤塔,滤除的气体经水沉降后被送至污水处理单元。出来的固体物料可直接外运填埋。

二、设计依据、原则及工艺选型

2.1 设计依据

1) 用户提供的相关资料及要求

2) 污泥数量:~200T/d

3)污泥初始含水率:70%

4)需要干化到的含水率:40%

5)热源:0.5~0.6Mpa   饱和蒸汽

6)蒸汽温度:~160℃

7)出风温度:70~80℃

8)安装位置:室内

9)电源:380V   50HZ   三相四线

10)控制系统:一般控制要求

11)传动方式:齿轮传动

2.2 设计原则

1)采用高效节能和简便易行的工艺方法,力求污泥干化系统达到能耗低、投资省、占地少、运行管理方便、污泥干化效率高的目的;

2)设备、器材及电气部分采用厂家产品,质量可靠;

3)采用切实可行的技术手段,提高装备水平,使生产尽可能实现自动化操作,以保证污泥干化系统运行可靠、经济合理;

2.3工艺选型

2.3.1 设计规模及处理要求

1)设计规模

根据业主提供的资料,设计处理规模为~200T /24h。

2)设计基本条件与要求

    根据上述确定的设计规模,污泥干化系统基本条件与要求如表2-1所示:

2-1污泥脱水系统设计条件与要求

序号

项目

污泥参数

1

初水分

ω1约70%

2

终水分

ω2约40%

3

脱水量

W约4167kg/h

4

设计处理量

G处理约4167Kg/h

2.3.2 污泥热干化工艺方案选型

    早在20世纪40年代,日本和欧美就已经用直接加热鼓式干燥器来干燥污泥。经过几十年的发展,污泥热干化技术的优点正逐渐显现出来:

1)减量化:随着污泥含水率的降低,污泥体积有较大幅度减小;

2)稳定化:随着污泥含水率的降低,污泥的生物活性收到抑制,生物的转换过程变得极为缓慢或被纯粹打破。产品无臭且无病原体,减轻了污泥有关的负面效应,使处理后的污泥更易被接受。污泥会形成颗粒或粉状稳定产品,污泥性状大大改善。污泥热干化过程可使具有较强迁移能力的酸溶态金属以及具有潜在迁移能力的可还原态和可氧化态重金属向惰性的残渣态重金属转变,从而对污泥中重金属起到稳定性的作用。

3)资源化:经过热干化后的污泥热值大幅提升,达到自持燃烧的要求。

所以无论填埋、焚烧、农业利用还是热能利用,污泥干化都是重要的一步,这使污泥干化在整个污泥管理体系中扮演越来越重要的角色。20世纪90年代以来,运用污泥干化技术处理城市污泥得到迅速发展。

    间接加热楔型空心桨叶干燥机

    a.工作原理

    可对膏状、颗粒状、粉状、浆状物料间接加热或冷却,可完成干燥、冷却、加热、灭菌、反应、低温煅烧等单元操作。设备中特殊的楔型搅拌传热桨叶,具有较高的传热效率和传热面自清洁功能。

    空心轴上密集排列着楔型中空桨叶,热介质经空心轴流经桨叶。单位有效容积内传热面积很大,热介质温度从-40℃到320℃,可以是水蒸汽,也可以是液体型:如热水、导热油等。间接传导加热,没有携带空气带走热量,热量均用来加热物料。热量损失仅为通过器体保温层向环境的散热。楔型桨叶传热面具有自清洁功能。物料颗粒与楔型面的相对运动产生洗刷作用,能够洗刷掉楔型面上附着物料,使运转中一直保持着清洁的传热面。桨叶干燥机的壳体为W型,壳体内一般安排二到四根空心搅拌轴。壳体有密封端盖与上盖,防止物料粉尘外泄及收集物料溶剂蒸汽。出料口处设置一挡扳,保证料位高度,使传热面被物料覆盖而充分发挥作用。传热介质通过旋转接头,流经壳体夹套及空心搅拌轴,空心搅拌轴依据热介质的类型而具有不同的内部结构,以保证的传热效果。

    b.工艺特点

    ①浆叶干燥机能耗低:由于间接加热,没有大量携带空气带走热量,干燥器外壁又设置保温层,对浆状物料,蒸发1kg水仅需1.2kg水蒸汽。

    ②浆叶干燥机系统:单位有效容积内拥有巨大的传热面,就缩短了处理时间,设备尺寸变小。就极大地减少了建筑面积及建筑空间

    ③处理物料范围广:使用不同热介质,既可处理热敏性物料,又可处理需高温处理的物料。常用介质有:水蒸汽、导热油、热水、冷却水等。既可连续操作也可间歇操作,可在很多领域应用。

    ④环境污染小:粉尘物料夹带很少。物料溶剂蒸发量很小,便于处理。对有污染的物料或需收回溶剂的工况,可采用闭路循环。

    ⑤操作费用低:低速搅拌及合理的结构。磨损量小,维修费用很低。

    ⑥操作稳定:由于楔型浆叶特殊的压缩--膨胀搅拌作用,使物料颗粒充分与传热面接触,在轴向区间内,物料的温度、湿度、混合度梯度很小,从而保证了工艺的稳定性。

    c.缺点

    设备传热面均有钢板加工焊接而成,用水蒸气做热介质时,设备重量较大,设备一次性投资稍高。

    d.适用范围

    设备一次性投资较高,土建投资低,操作成本只有热风直接型干燥机的三分之一。对需收回溶剂、易燃易氧化热敏性物料尤为适应。广泛用于精细化工、石化、染料行业。

三、空心桨叶干化系统工艺设计

3.1 工艺流程图

 

3.4干化设备简介

3.4.1工作原理:

     空心桨叶干燥机由互相啮合的二根桨叶轴、带有夹套的W形壳体、机座以及传动部分组成,污泥的整个干燥过程在封闭状态下进行,有机挥发气体及异味气体在密封氛围下送至尾气处理装置,避免环境污染。

    干燥机以蒸汽、热水或导热油作为加热介质,轴端装有热介质导入导出的旋转接头。加热介质分为两路,分别进入干燥机壳体夹套和桨叶轴内腔,将器身和桨叶轴同时加热,以传导加热的方式对污泥进行加热干燥。被干燥的物料由螺旋送料机定量地连续送入干燥机加料口,物料进入桨叶后,通过桨叶的转动使物料翻转、搅拌,不断改变加热界面,与器身和桨叶接触,被充分加热,使污泥所含的表面水分蒸发。同时,物料随桨叶轴的旋转成螺旋轨迹向出料口方向输送,在输送中继续搅拌,使污泥中渗出的水分继续蒸发。最后,干燥均匀的合格产品由出料口排出。

3.4.2设备特点:

 1、设备结构紧凑,装置占地面积小。由设备结构可知,干燥所需热量主要是由排列于空心轴上的空心桨叶壁面提供,而夹套壁面的传热量只占少部分。所以单位体积设备的传热面积大,可节省设备占地面积,减少基建投资;

 2、热量利用率高。桨叶干燥机采用传导加热方式进行加热,所有传热面均被物料覆盖,减少了热量损失;没有空气带走热量,热量利用率可达80%以上;

 3、楔形桨叶具有自净能力,可提高桨叶传导作用。旋转桨叶的倾斜面和颗粒或粉末层得联合运动所产生的分散力,使附着于加热斜面上的物料自动地清除,桨叶保持着高效的传热功能。另外,由于两轴桨叶反向旋转,交替地分段压缩(在两轴桨叶面相距最近时)和膨胀(在两轴桨叶面相距最远时)搅拌功能,传热均匀,提高了传热效果;

 4、由于不需要气体来加热,只需用少量气体来带走湿空气,干燥器内气速较低,被气体挟带出的粉尘少,干燥后系统的气体粉尘收回方便。

 5、物料含水率适应性广,产品干燥均匀性高。干燥器内设溢流堰,可根据物料性质和干燥条件,调节物料在干燥器内的停留时间,以适应物料含水率变化的要求。此外,还可调节加料速度、轴的转速和热载体温度等,在几分钟与几小时之间任意选定停留时间。因此对物料含水率变化的适应性非常广泛。

 6、上料采用无轴螺旋输送器,针对粘性大,物料水份高的泥状物料都可以输送。

   

                                                                                                    

                                                                                               设备主体



                                                                                                                          设备主轴


 


                                                                                                                              设备装配


       

                                                                  进泥样                                                                                                                                出泥样

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